?【課程對象】：企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、工程技術(shù)，

人力資源，生產(chǎn)主管，品質(zhì)等

【課程大綱】：

第一節(jié)　：企業(yè)經(jīng)營管理基礎(chǔ)簡介

一、企業(yè)經(jīng)營基礎(chǔ)： 客戶為根 ?創(chuàng)新為本 提高品質(zhì)、交期準(zhǔn)

二、基于價值鏈的產(chǎn)品 創(chuàng)新設(shè)計

第二節(jié)　年度經(jīng)營目標(biāo)與計劃

第三節(jié)　增效降本總體規(guī)劃

從公司整體規(guī)劃上來做，如何能夠打贏業(yè)績增戰(zhàn)，如何創(chuàng)新，創(chuàng)新一流的產(chǎn)品，如何 做一流的營銷，

如何打造一流的交付，高業(yè)績的人才培育。

利潤=總收入-總成本

1.總成本領(lǐng)先提升到戰(zhàn)略議題高度增效，如何增效?

2、通過差異化的產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、做好差異化定位，聚集業(yè)務(wù)，產(chǎn)品優(yōu)化， 做好產(chǎn)品力；

3、聚焦戰(zhàn)略增加銷售收入，客戶創(chuàng)新、客戶增加優(yōu)化

4、渠道 創(chuàng)新優(yōu)化，通過商業(yè)模式創(chuàng)新增加經(jīng)營收入

工廠增效和成本控制：銷售最大化，費用最小化，人人都是主人翁，

營銷創(chuàng)收增效：、渠道優(yōu)化 。

5、增量增效，

6費用最小化 營業(yè)成本降低、期間費用降低、降低直接材料成本、直接人工成本、制造費用，優(yōu)化研發(fā)費用、

管理費用、銷售費用、財務(wù)費用，拉通“產(chǎn)、供、銷、人、發(fā)、財”實現(xiàn)全價值鏈降本增效。

小結(jié)：增效降本從哪 些方面做規(guī)劃，有哪些方法可以計劃？

第四節(jié)　增效降本管理的策略和組織團(tuán)隊設(shè)置

1.?成立相應(yīng)的管理組織架構(gòu)和業(yè)務(wù)改善組織架構(gòu)、項目團(tuán)隊

2.?結(jié)合公司現(xiàn)狀分析工廠成本狀況

3.?增效降低成本的實施范圍

4.?增效成本管理的體系與實踐

5.?增效降低成本的基本原則與思路

6.?誰是降低成本的責(zé)任人

7.?如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

8.?短期性成本管理流程

9.?長期性成本管理思路

練習(xí)：公司推行成本管理的策略設(shè)計 ？

第五節(jié)　目標(biāo)管理降本增效

通過OTB運管模式，從目標(biāo)、計劃、預(yù)算、措施、考核、激勵六個維度促進(jìn)公司利潤目標(biāo)的達(dá)成。

1.建立以成本企劃和利潤為導(dǎo)向的績效系統(tǒng)

2.運營管理OTB系統(tǒng)構(gòu)建和全面實施

3.SDA系統(tǒng)改善提升公司年度經(jīng)營績效

4.SGA團(tuán)隊改善提升崗位月度Q/C/D績效

5.SKB突破改善解決月度部門KPI紅線

6.績效管理的“推”與“拉”綜合策略

——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第六節(jié)　從戰(zhàn)略高度降本增效

強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和企業(yè)文化層面來激發(fā)全員降本增效的意愿，使員工降本增效從被動的“執(zhí)行力”到主動的“行動力”，人人是降本增效的主人。

1.總成本領(lǐng)先提升到戰(zhàn)略議題高度

2.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢

3.財務(wù)與業(yè)務(wù)無縫對接實現(xiàn)人人關(guān)注利潤

4.成本企劃委員會的組建與運作模式

5.倡導(dǎo)全員參與降本增效的關(guān)鍵要領(lǐng)企業(yè)文化

——案例分析與練習(xí)

第七節(jié)　工廠成本的簡介

1.成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關(guān)系

4.成本對利潤的影響

5.制造核心成本：人機(jī)物成本概述

6.直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

7.標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制

8. 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

9.間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10. 制造費用預(yù)算編制及控制方法

練習(xí)：工廠成本有哪些，有哪些方法可以控制？

第八節(jié)　研發(fā)設(shè)計降本增效

企業(yè)80%的產(chǎn)品成本鎖定在設(shè)計階段，70%的庫存是由設(shè)計人員決定的，產(chǎn)品不良80%是設(shè)計不良造成的。

透過成本企劃、TRIZ創(chuàng)新設(shè)計、功能優(yōu)化、設(shè)計優(yōu)化、工藝優(yōu)化，在設(shè)計階段就將產(chǎn)品成本控制到最低。

1.產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段對企業(yè)降本增效的巨大貢獻(xiàn)

2.成本企劃之產(chǎn)品盈利分析和產(chǎn)品組合定位

3.產(chǎn)品生命周期管理與產(chǎn)品目標(biāo)成本策劃

4.專業(yè)技術(shù)降本增效之功能優(yōu)化VE/VA的應(yīng)用

5.設(shè)計優(yōu)化DFMA和DFC的實踐操作、訂單設(shè)計評審快

7.技術(shù)降本增效之工藝優(yōu)化的應(yīng)用

——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第九節(jié)　市場營銷降本增效

1.訂單質(zhì)量高

2.信息情報快準(zhǔn)

3.談判能力強(qiáng)

4.大客戶營銷方案運作

案例分享：某生產(chǎn)制造企業(yè)的市場營銷上的降本增效

第十節(jié)　生產(chǎn)計劃管控降本增效

1.營銷計劃與生產(chǎn)計劃平衡

2.排單計劃平衡

研討：企業(yè)的排單與插單原則

3.月度計劃提交精準(zhǔn)

4.訂單信息精準(zhǔn)

5.設(shè)備管理計劃平衡

6.供應(yīng)計劃平衡

7.技術(shù)設(shè)計平衡

8.生產(chǎn)排序的4大原則

實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序

9.客戶的ABC分析

10.產(chǎn)品的ABC分析

11.準(zhǔn)備物料需求清單BOM

12.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

?實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析

13.如何確定所需設(shè)備數(shù)量

第十一節(jié)　供應(yīng)鏈降本增效

本節(jié)從采購、材料損耗、物流系統(tǒng)剖析供應(yīng)鏈降本增效的方法。

1.全面采購成本的構(gòu)成和六大績效指標(biāo)

2.ESI/EPI在采購降本增效中的價值增值

3.材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑

4.庫存成本削減5%以上的方案策略與達(dá)成

——本節(jié)案例分析與練習(xí)

?

第十二節(jié)　生產(chǎn)效率降本增效

通過效率成本管理會計科目的建立，抓住影響效率的關(guān)鍵問題數(shù)據(jù)，運用OTB模式持續(xù)改進(jìn)，快速實現(xiàn)效率提升30%以上。

1.效率降本增效的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

2.效率損失成本控制與降低的關(guān)鍵途徑

3.OPE人工總效率的分析與持續(xù)改進(jìn)

4.OEE設(shè)備總效率的分析與持續(xù)改進(jìn)設(shè)備效率高——降本增效

設(shè)備利用率高,設(shè)備運轉(zhuǎn)快

5.從VSM增值比看效率成本的改善空間

6.訂單生產(chǎn)交付效率高

2產(chǎn)量高

2生產(chǎn)快

2質(zhì)量好

2成本低

7.4M換型管控高效——降本增效

2生產(chǎn)訂單變更

2生產(chǎn)人員調(diào)配

2生產(chǎn)工藝變更精準(zhǔn)

2材料變更精準(zhǔn)

2工裝夾具變更精準(zhǔn)

——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第十三節(jié)　質(zhì)量管理降本增效

通過質(zhì)量成本管理會計科目和PONC的建立，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題數(shù)據(jù)，運用OTB模式持續(xù)改善降低質(zhì)量損失成本。

1.質(zhì)量降本增效的構(gòu)成和關(guān)鍵績效指標(biāo)

2.PONC質(zhì)量損失成本模型的建立與核算

3.品質(zhì)內(nèi)嵌系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本

4.零缺陷質(zhì)量思維“5個率模型”構(gòu)建

2設(shè)計圖紙質(zhì)量高

2生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)好

2原材料質(zhì)量高

2設(shè)備運行質(zhì)量平衡

——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第十四節(jié)　人力資源管控降本增效

員工作業(yè)柔性化是人力資源降本增效的關(guān)鍵方法，透過“三三三”法則和“六定精簡法”使人力資本價值短期內(nèi)便做到最大化。

1.人力資源降本增效的關(guān)鍵績效指標(biāo)

2.對人工成本與人力資本的剖析

3.直接人力成本與間接人力成本

4.人均產(chǎn)值提升與無效人力成本改善

5.人才快速培養(yǎng)路徑實現(xiàn)人才價值最大化

6.人均產(chǎn)值高

7.人均成本低

8.人均銷售高

9.點石成金的薪酬激勵；

案例分享：三家薪酬激勵咨詢項目設(shè)計方案

10.創(chuàng)造利潤的績效激勵。

實戰(zhàn)演練與點評：請制定本月度各部門的績效考核表

11.以發(fā)展員工數(shù)量轉(zhuǎn)向組織效率

2定崗定編定薪

2員工結(jié)構(gòu)與數(shù)量；

2員工能力提升；

2減少冗員。

研討與點評：如何做好定崗定員與競聘選拔上崗

——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第十五節(jié)　財務(wù)管理降本增效

運用管理會計一系列的措施，發(fā)動全員參與降本增效行動。最終促使員工從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃觿?chuàng)造”的經(jīng)營者；

并形成一種“從人心出發(fā)”追求經(jīng)營藝術(shù)與經(jīng)營科學(xué)高度融合的降本增效模式。

1.成本企劃中心各模塊小組的功能和職責(zé)

2.全面預(yù)算與管理會計體系的構(gòu)建評估

3.企業(yè)利潤中心與成本中心層級的設(shè)置

4.企業(yè)成本數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)整合方案的設(shè)計

5.成本中心經(jīng)營分析報告與會計報表規(guī)劃

6.年度經(jīng)營規(guī)劃與全面預(yù)算管理體系設(shè)計

7.部門SBU內(nèi)部市場化盈虧考核與激勵機(jī)制

8.提升財務(wù)資源的效率

2提升錢的效率

2提高物的效率

2成本預(yù)算滾動控制

2資金利用率高精準(zhǔn)使用

9.資金周轉(zhuǎn)快

應(yīng)付放大時限

應(yīng)收加緊

研討與點評：針對本企業(yè)請如何提升應(yīng)付周期和加緊應(yīng)收款項

10.利息少——政府資金利用

——本節(jié)案例分析與練習(xí)

第十六節(jié)　提升組織效率降本增效

一、提升組織效率降本增效

1.行政效率決策高——年度與月度目目標(biāo)執(zhí)行

2.公文處理處理時效

3.部門與崗位職責(zé)明確

案例分享：部門與崗位職責(zé)說明書

4.流程順暢，辦事高效

5.企業(yè)文化激勵

2樹立良好風(fēng)氣；

2職場氛圍營造；

2凝聚正能量。

研討與點評：

1、如何開展年度目標(biāo)與月度目標(biāo)聯(lián)接？

?2、請制定一份高效的月度經(jīng)營分析會議流程

第十七節(jié)　從流程優(yōu)化到降本增效

一、流程優(yōu)化與企業(yè)變革之道

1.從職能型管理模式向過程型管理模式的轉(zhuǎn)變

2. “流程”在公司中的地位與價值

3.企業(yè)戰(zhàn)略與運營流程系統(tǒng)的關(guān)系

4.流程優(yōu)化已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)“持續(xù)改善企業(yè)績效” 夢想的必然之策

二、流程優(yōu)化思想與原則

1.流程六大核心思想

2.流程優(yōu)化的原則

3.流程的層次

4.流程管理

5.從價值鏈方面對流程總體規(guī)劃

三、如何開展流程優(yōu)化操作

1.需改進(jìn)流程的現(xiàn)狀

2.幾種常見流程缺陷

3.優(yōu)化流程的基本方法

4.優(yōu)化流程必須思考的九大問題

5.流程優(yōu)化改進(jìn)的步聚

6.流程再造的七大步驟

繪制圖流程說明與繪制要求

第十八節(jié)　降低成本的3大管理工具

1.現(xiàn)場自查“六何”法

2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化

3.VA價值分析

4.價值分析的對象與原則

5.價值分析的21項技術(shù)

第十九節(jié)　企業(yè)成本的自我診斷

1.設(shè)計成本管理核查表

2.調(diào)度成本管理核查表

3.作業(yè)成本管理核查表

4.間接費用降低要點

5.降低成本的問題

公司成本狀態(tài)檢查

第二十節(jié)　合理布局提升制造績效

1.追求布局最優(yōu)化的目的

2.布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)

3.四種布局類型比較

4.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

如何優(yōu)化布局，降低成本 ？

第二十一節(jié)　改善作業(yè)流程提升制造績效

1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

2.作業(yè)流程分析檢查表

3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符

4.流程改善案例分析

練習(xí)：

5.影響生產(chǎn)周期的7大因素

6.壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶

?案例分析

練習(xí)：

第二十二節(jié)　降本增效領(lǐng)導(dǎo)組織激勵保障措施

一、領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)同行，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵

1.?領(lǐng)導(dǎo)先行

2.?項目管理，管理與技術(shù)同行

3.?技術(shù)先行的誤區(qū)

4.?項目化管理組織

5.?前期決策是關(guān)鍵

二、公司從上到下目標(biāo)明確，項目管理推動動力

1.?為什么要推行項目管理

2.?擴(kuò)大宣誓會議

三、專項組織架構(gòu)，常規(guī)化

1.?部門組織設(shè)置?

2.?項目協(xié)助部門專職人員

3.?總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導(dǎo)

2?事務(wù)團(tuán)隊——有關(guān)項目的骨干團(tuán)隊，工作

2?產(chǎn)品團(tuán)隊——對與生產(chǎn)有關(guān)的成本單位進(jìn)行定義。

2?流程團(tuán)隊——有關(guān)流程成本單位的定義

2?SE團(tuán)隊——在制作成本數(shù)據(jù)庫時，應(yīng)根據(jù)各團(tuán)隊請求的成本資料制作用于項目開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。

2?項目團(tuán)隊

四、項目管理配套制度

1.?管理制度?

2.?績效制度

3.?激勵管理

4.?相關(guān)制度和流程，表格

五、關(guān)注重點

????關(guān)注項目的關(guān)鍵路徑，關(guān)鍵點，關(guān)鍵

六、戰(zhàn)略第一

???戰(zhàn)略方向決策成敗，方向錯了，執(zhí)行力越好，損失越大。

七、以人為本

????關(guān)心員工，關(guān)心相關(guān)利益人

八、項目化小組

1.?動員小組成立?

2.?成果展示推廣會議

3.?合理化建議

九、全公司，項目管理推進(jìn)?

1.?公司項目化管理

2.?各部門推進(jìn)項目化管理

十、創(chuàng)新管理，不斷優(yōu)化