培訓(xùn)對象: 產(chǎn)品設(shè)計人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師；直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

課程大綱:

1.???第四版FMEA的變化點與FMEA基本認(rèn)識：

第四版FMEA的變化點;為什么要變化？

什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；

FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性？

為什么需要FMEA？美國項目管理公理與失敗成本；

風(fēng)險管理與FMEA

FMEA基本精神

FMEA應(yīng)用的三種實踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)

FMEA類型、誰來做、實施時機；

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2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計，過程設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的差異在哪里？

產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計什么？產(chǎn)品設(shè)計輸入和輸出；

過程設(shè)計設(shè)計什么？過程設(shè)計輸入和輸出；

產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計的差異在哪里？

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3.DFMEA進行步驟和案例分析

DFMEA的簡介

進行DFMEA的步驟

挑選跨功能小組成員

確定范圍:以設(shè)計文件(設(shè)計概念、初步設(shè)計或設(shè)計方案、或設(shè)計草案、設(shè)計圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計意圖（如功能，要做什么，不要做什么）

創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求。

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4.DFMEA進行步驟和案例分析（續(xù)）

找出各潛在失效模式，失效模式列表和風(fēng)險庫的應(yīng)用

分析可能導(dǎo)致的后果，如何評定嚴(yán)重度

找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的設(shè)計預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率

對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率

失效模式發(fā)生時間對風(fēng)險的影響；

計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序

制定并實施改善對策

確認(rèn)改善對策是否有效（重新計算RPN）

DFMEA常犯的錯誤

DFMEA使用表格介紹

Case study

個案演練

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5.導(dǎo)入DFMEA檢討;

如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設(shè)計是否一定可以降低嚴(yán)重度？

預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測控制方法的差異？

DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)配合使用；

DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用？

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6．案例分析、課程總結(jié)

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